KBT-Pflugshar-Mischwerkzeug mit komplett Abfluss

KBT horizontale Einwellen-Chargenmischer

Die horizontalen Einwellen-Chargenmischer der KBT-Reihe sind die ideale Lösung für die Herstellung sehr hochwertiger Chargen in einer Vielzahl industrieller Anwendungen.

Dank der unzähligen möglichen Konfigurationen, ihrer großen Robustheit und der Präzision in ihrer Konstruktion werden KBT-Einwellen-Horizontalmischer im Allgemeinen für intensive Produktionen verwendet oder wenn es notwendig ist, das Risiko einer Kreuzkontamination auszuschließen.

Die Einwellen-Chargenmischer der KBT-Serie bestehen aus einer zylindrischen Mischkammer mit einer oder mehreren Beschickungsöffnungen, einer Belüftungsöffnung, einer Vollauslassöffnung, einem vollen Rotor, der sich in der Kammer dreht und an dem sie befestigt sind nach präzisen Geometrien eine Reihe von Mischwerkzeugen. An den Enden der Kammer schließen zwei Platten den Zylinder ab, in dem zwei Halterungen für die Rotorwelle mit Lagern und Dichtungssystemen untergebracht sind. Schließlich garantiert eine Motorisierung, die jedes Mal entsprechend der Anwendung dimensioniert ist, den korrekten und effizienten Betrieb der Maschine.

KBT horizontale Einwellen-Chargenmischer können aus Kohlenstoffstahl, verschleißfestem Stahl und Edelstahl (AISI 304 oder AISI 316) hergestellt werden.

Der Rotor ist immer aus dem Vollen gefertigt, während die Enden mit sehr hoher Präzision bearbeitet werden, um eine perfekte Aufnahme in den Endstützen zu gewährleisten.

Die Endstützen enthalten die Lager, auf denen sich der Rotor dreht, zusammen mit den Dichtungen, die installiert sind, um einen Verlust oder ein Verschütten von Material aus der Mischkammer zu verhindern. Diesbezüglich und je nach Art der Anwendung, für die der Mischer verwendet wird, können die Dichtungen unterschiedlicher Art sein (von einfachen Packungsdichtungen über Blasluft-/Stickstoffdichtungen bis hin zu Fettkammern, Luft-/Fett-Kombinationen, bis zu die komplexesten Dichtungen für Vakuumanwendungen oder mechanische).

Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Mischwerkzeugen: Pflugschar mit einem hohen Eindringindex in die Materialien oder mit einer geneigten Klinge für eine schonendere Handhabung der Materialien in der Mischkammer.

Die im Allgemeinen zylindrischen Ladeöffnungen können gemäß den spezifischen Anforderungen des Kunden hergestellt werden, basierend auf dem Layout der Anlage: zylindrisch, quadratisch, rechteckig, in voller Länge.

  • Mischgeschwindigkeit: KBC Einwellen-Horizontalmischer haben sehr schnelle Mischzeiten. Dank der Materialfluidisierungstechnologie können diese Mischer tatsächlich eine große Anzahl sehr unterschiedlicher Zutaten für intrinsische chemisch-physikalische Eigenschaften in Zeiten von 30 bis 180 Sekunden mischen. All dies unter Beibehaltung einer sehr hohen Qualität der Partikelverteilung.
  • Chargenwiederholbarkeit: KBC Horizontalmischer mit einer Welle gewährleisten eine hervorragende Chargenwiederholbarkeit Zyklus für Zyklus.
  • Möglichkeit zum Mischen von Feststoffen und Flüssigkeiten: Dank der Hochturbulenztechnologie können die KBC-Einwellen-Horizontalmischer große Flüssigkeitsmengen in die Masse der Feststoffe einarbeiten, wodurch eine hervorragende und homogene Verteilung der Flüssigkeiten in der Mischung gewährleistet wird.
  • Vollständige Entleerung der Mischkammer (Rückstand ≤0,2%) in kürzester Zeit.
  • Know-how und spezifische Produkt- und Anwendungserfahrung immer zu Ihren Diensten.
  • Einfache Reinigung und normale Wartung der Mischer.
  • Fassungsvermögen: von 25 bis 12.000 Nutzliter.
  • Homogenisierungsgrad: bis 1: 100.000.
  • Fest / fest, fest / flüssig mischen, granulieren, trocknen, kühlen, reagieren.
  • Robustheit und Eignung für alle Anwendungen, auch die anspruchsvollsten (24/7-Einsatz).
  • Verschiedene Mischwerkzeuge möglich (Pflugschar, Messer, glatt, gezahnt, in verschleißfesten Werkstoffen, auf Anfrage mit zahlreichen Arten von verschleißfesten Beschichtungen)
  • Verschiedene Veredelungsarten für Edelstähle (Mikrokugelstrahlen, Satinieren, Elektropolieren und mechanisches Polieren)
  • Hochgeschwindigkeitsmesserköpfe für eine effektivere Dispergierung von Additiven (selbst in sehr geringen Mengen) und zur Beschleunigung der Mischzeiten.
  • Flüssigkeitsinjektion mittels verstellbarer Lanzen mit Zerstäuber- und Zerstäuberdüsen; Düsen für Flüssigkeiten.
  • Probenehmer: elektropneumatisches System zur Entnahme von Mischgutproben während des Mischvorgangs (bei laufendem Mischer).
  • Pneumatische Steuerung: Bedienfeld für die korrekte und effiziente Druckluftverteilung an die pneumatischen Benutzer der Maschine.
  • Verschleißschutzbeschichtungen: Schraubbeschichtungen der Mischkammer in verschleißfesten Stählen, Spachtelbeschichtungen in Spezialelastomeren, Beschichtungen in Aluminium-Keramik-Verbindungen.
  • Filtermanschetten für Luftausströmer, in verschiedenen Stoffen (je nach Anwendung).
  • Ummantelte Mischkammer mit Heiz- bzw. Kühlsystem des Produkts. Auf Wunsch mit Isolierung.
  • Temperatursonden zur ständigen Überwachung der Produkttemperatur.
  • Verkabelung aller Elektrogeräte an der Maschine, mit Klemmenkasten.
  • ATEX-Ausführung für potenziell explosive Umgebungen und Produkte.