Horizontale einwellige KCV-Pflugshar-Mischwerkzeuge
Die horizontalen Einwellen-Durchlaufmischer der Baureihe KCV sind die ideale Lösung für die Verarbeitung großer Mengen von Materialien in einem kontinuierlichen Zyklus.
Dank der zahlreichen möglichen Konfigurationen, ihrer großen Robustheit und der Präzision ihrer Konstruktion können die horizontalen Einwellen-Durchlaufmischer KCV 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche für intensive und schwere Produktionen eingesetzt werden.
Die horizontalen Einwellen-Durchlaufmischer der Serie KCV bestehen aus einer zylindrischen Mischkammer mit einer oder mehreren Einlassöffnungen, einer Entlüftungsöffnung, einer Auslassöffnung und einem massiven Rotor, der sich im Inneren der Kammer dreht und an dem eine Reihe von Mischwerkzeugen nach präzisen Geometrien befestigt sind, die die in die Einlassöffnung an einem Ende der Kammer eingeführten Produkte mischen, während sie sie zur Auslassöffnung am gegenüberliegenden Ende drücken. An den Enden der Kammer schließen zwei Platten den Zylinder ab und beherbergen zwei Halterungen für die Rotorwelle, komplett mit Lagern und Dichtungssystemen. Schließlich wird ein Motor eingebaut, der für die richtige Drehzahl der Welle in der Kammer sorgt.
Die kontinuierlichen horizontalen Einwellenmischer KCV können aus Kohlenstoffstahl, verschleißfestem Stahl und Edelstahl (AISI 304 oder AISI 316) hergestellt werden.
Der Rotor wird immer aus einem Stück gefertigt, wobei die Enden mit höchster Präzision bearbeitet werden, um einen perfekten Sitz in den Endhalterungen zu gewährleisten.
Die Endstützen enthalten die Lager, auf denen sich der Rotor dreht, sowie die Dichtungen, die installiert sind, um jegliches Auslaufen oder Verschütten von Material aus der Mischkammer zu verhindern. In dieser Hinsicht und je nach Art der Anwendung, für die der Mischer eingesetzt wird, können die Dichtungen unterschiedlicher Art sein (von einfachen Packungsdichtungen über Luft-/Stickstoffdichtungen, Fettkammern, Luft-/Fettkombinationen bis hin zu den komplexeren mechanischen Dichtungen).
Bei den Mischwerkzeugen kann es sich um Pflugscharen handeln, die eine hohe Eindringtiefe in das Material haben, oder um geneigte Schaufeln, die das Material in der Mischkammer schonender behandeln.
Die Einfüllstutzen können nach den spezifischen Anforderungen des Kunden hergestellt werden, je nach den Bedürfnissen der Materialbeladung (verschiedene Größen und Formen).
Die vertikale Entleerungsöffnung sorgt für eine perfekte Entleerung der Materialien, nachdem sie die Kammer passiert haben. Dank einer verschraubten und einstellbaren Membrane kann die Verweilzeit des Materials variiert werden.
Alle horizontalen Einwellen-Durchlaufmischer der KCV-Baureihe sind mit einer oder mehreren vorderen Inspektionstüren ausgestattet, die dem Bediener/Wartungspersonal den Zugang zum Inneren der Kammer für Inspektion, Wartung und Reinigung ermöglichen. Alle Inspektionstüren sind mit mechanischen oder elektromechanischen Schlössern ausgestattet, um ein versehentliches Öffnen während der Bearbeitungszyklen zu verhindern.
Jeder kontinuierliche KCV-Einwellen-Horizontalmischer wird mit einem elektrischen Antrieb geliefert, der je nach den Bedürfnissen und Anwendungsanforderungen des Kunden speziell dimensioniert und konfiguriert wird. In den einfachsten Konfigurationen und für die geringsten Leistungen können kompakte Konfigurationen verwendet werden, die aus einem einfachen, in den Mischer integrierten Getriebemotor bestehen, während für größere Mischer komplexere, unabhängige Antriebe mit elastischen und/oder hydrodynamischen Kupplungen eingesetzt werden.
- Mischgeschwindigkeit: Die horizontalen Einwellen-Durchlaufmischer von KCV haben extrem schnelle Mischzeiten. Dank der Materialfluidisierungstechnologie können diese Mischer eine sehr große Anzahl von Zutaten, die sich auch in ihren chemisch-physikalischen Eigenschaften unterscheiden, in Zeiten zwischen 30 und 180 Sekunden mischen. All dies unter Beibehaltung einer sehr hohen Qualität der Partikelverteilung.
- Konstante Durchflussmenge: KCV-Einwellen-Horizontalmischer bieten eine hervorragende Durchflussmengenkonstanz über die Zeit.
- Möglichkeit zum Mischen von Feststoffen und Flüssigkeiten: Dank der Hochturbulenztechnologie können die horizontalen Einwellen-Durchlaufmischer KCV große Mengen an Flüssigkeiten in die Feststoffmasse einbringen und so eine ausgezeichnete und homogene Verteilung der Flüssigkeiten in der Mischung gewährleisten.
- Produkt- und anwendungsspezifisches Know-how und Erfahrung stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung.
- Einfache Reinigung und Wartung der Mischer.
- Leistung: 1,5 bis 700+ m3/h.
- Homogenisierungsgrad: bis zu 1:100.000.
- Mischen fest/fest, fest/flüssig, Granulation, Trocknung, Kühlung, Reaktion.
- Robustheit und Eignung für alle Anwendungen, auch für die schwersten (24/7-Einsatz).
- Verschiedene Mischwerkzeuge möglich (Pflugschar, Schaufel, glatt, gezahnt, aus verschleißfesten Materialien, auf Wunsch mit verschiedenen Arten von verschleißfesten Beschichtungen).
- Verschiedene Arten der Endbearbeitung von nichtrostenden Stählen (Mikroperlstrahlen, Satinieren, Elektropolieren und mechanisches Polieren).
- Seitenrührwerke für eine effektivere Dispersion von Zusatzstoffen (auch in sehr kleinen Mengen) und zur Beschleunigung der Mischzeiten.
- Flüssigkeitseinspritzung durch verstellbare Lanzen mit Zerstäuberdüsen; Düsen für Flüssigkeiten.
- Probenehmer: elektropneumatisches System zur Entnahme von Mischgutproben während des Mischvorgangs (bei laufendem Mischer).
- Pneumatikpanel: Panel für die korrekte und effiziente Verteilung der Druckluft an die pneumatischen Versorgungseinrichtungen der Maschine.
- Verschleißschutzbeschichtungen: verschraubte Beschichtungen der Mischkammer aus verschleißfesten Stählen, Spatelbeschichtungen aus Spezialelastomeren, Beschichtungen aus Aluminium-Keramik-Verbindungen.
- Filterhülsen für Entlüftungsöffnungen, in verschiedenen Stoffen (je nach Anwendung).
- Wärmetauschermantel zum Kühlen/Heizen des Produkts. Mit Isolierung auf Anfrage.
- Temperaturfühler zur ständigen Überwachung der Produkttemperatur.
- Verkabelung aller elektrischen Leitungen an Bord der Maschine, mit Klemmenkasten.
- ATEX-Ausführung für explosionsgefährdete Umgebungen und Produkte.
