KCV4400 for organic waste

Application

Production of fertilisers from organic vegetable waste

For one of the most important international global players in the waste recycling industry (handling primarily digested vegetable organic waste, used to produce high-quality fertilisers) we were asked to build a continuous ‘back’ mixer to be installed before the dryer.

The unit needs to process 35 T/h of mixed materials, including dry and wet digestate. Since the materials loaded into the mixer are sluggish, abrasive and with a significant humidity content, the choice fell on a 304 stainless steel unit, with toothed ploughs, with total WC welded face-hardening, a liner in HB400 wear-resistant steel bolted panels on the entire drum length, two refiner flanges (for possible refiner retrofit), one large tailor-made rectangular inlet, one rectangular outlet, one vent port and one lateral inlet for liquids (offset and tailor-made to customer specifications) and a bolted weir plate, used to adjust material residence time. A compact, separate drive unit with flexible pin coupling, with 55 kW of installed power completes the mixer configuration.

Technical specifications

• 304 SS mixing drum
• liner made of individually replaceable, bolted panels in HB400 wear-resistant steel
• solid main shaft with bolted, adjustable ploughs and scrapers in 304SS with total WC welded coating
• supports complete with bearings and seals (stuffing + air/nitrogen purging)
• bolted, adjustable weir plate, for optimum residence time adjustment
• tailor-made inlets/outlets/vents
• additional, lateral, tailor-made inlet for liquids
• 2 off. side refiner flanges
• separate drive unit with 304SS support, complete with bevel gear-motor and flexible pin coupling (55 kW installed power)

Benefits

• Extremely fast mixing time
• Excellent particle distribution
• Excellent and constant quality output
• High throughput, according to production line requirements
• Heavy duty construction to resist abrasion (coating and liner), guaranteeing an extra long life to all parts subject to wear
• Unit built to work 24/7
• Compact, minimal footprint

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Applicazione

Trattamento di rifiuti agroalimentari

Da un cliente estero che aveva la necessità di installare una macchina per processare importanti quantità di rifiuti agroalimentari, siamo stati incaricati di fornire un miscelatore a vomeri in continuo che potesse trattare 20 m³/h di materiale. Il miscelatore deve ricevere materiali molto disomogenei, con alto contenuto di umidità e piuttosto abrasivi. Allo stesso tempo era necessario che resistesse nel tempo all’ossidazione e all’aggressione acida/chimica.

La macchina doveva essere equipaggiata con una grande bocca di carico rettangolare a disegno, una bocca di scarico rettangolare e due portelli. In più doveva avere tre bocchelli per l’incorporazione dei liquidi.

Per soddisfare tutte le richieste abbiamo fornito il nostro modello KC2PV01800DD, con le seguenti caratteristiche:

• Camera di miscelazione e piastre d’estremità in acciaio inox AISI 304, con diaframma bullonato e regolabile (per poter variare il riempimento della macchina)
• Albero rotore in acciaio inox AISI 304
• Utensili di miscelazione a vomere e raschiatori dentati i in acciaio inox AISI 304 con riporto di saldatura in carburi di tungsteno su tutta la superficie
• 1 bocca di carico rettangolare a disegno, flangiata
• 1 bocca di sfiato circolare
• 1 bocca di scarico rettangolare, verticale, a disegno
• 2 portelli d’ispezione frontali apribili, con elettro-serratura di sicurezza
• 3 bocchelli per l’incorporazione dei liquidi
• 3 predisposizioni per agitatori (in corrispondenza dei bocchelli per liquidi)
• 1 pannello penumatico per la distribuzione dell’aria compressa alle utenze
• 1 motorizzazione solidale, diretta, con motore da 37 kW

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