Miscelatore industriale KB2SC00250DD MC² — COLORANTI COMMESTIBILI PER DECORAZIONI DI TORTE
Settore Alimentare

COLORANTI COMMESTIBILI PER DECORAZIONI DI TORTE

KB2SC00250DD

La sfida

Per un cliente che deve trattare piccoli batch di premiscele di coloranti commestibili per decorazioni da torte e dolci ci è stata richiesta una stazione miscelante a batch da 240 litri. Il sistema deve miscelare diversi tipi di coloranti alimentari in polvere con un grado di omogenizzazione elevatissimo. Inoltre, trattandosi di piccole produzioni per numerosi clienti diversi, sono estremamente frequenti i cambi di ricetta. Questo presuppone frequenti igienizzazioni della camera (per rimuovere le tracce di colore del lotto precedente). La gestione della macchina avviene in maniera completamente manuale (carico/miscelazione/scarico), mentre la gestione delle ricette è tutta automatizzata e gestita attraverso il PLC del miscelatore dal gestionale del cliente. La soluzione proposta doveva essere completa di tutto, chiavi in mano, pronta da utilizzare nei loro laboratori.

La soluzione MC²

  • Modello di miscelatore KB2SC00250DD a batch
  • Camera di miscelazione e piastre d’estremità in acciaio inox AISI 304L
  • Albero rotore in acciaio inox AISI 304L, con supporti e tenute a baderna con flussaggio ad aria
  • Utensili di miscelazione a lame e raschiatori saldati all’albero in acciaio inox AISI 304L
  • n. 1 bocca di carico/portello d’ispezione sulla sommità della camera di miscelazione (per agevolare il carico manuale degli ingredienti), completa di elettro-serratura di sicurezza
  • n. 1 bocca di sfiato circolare ricavata sulla bocca di carico/ispezione, completa di gabbia e manica filtrante
  • n. 1 bocca di scarico elettro-pneumatica circolare, flangiata, con portello a filo camera, e modulo di scarico con griglia di sicurezza
  • n. 1 agitatore laterale a coltelli in AISI 304L, motore elettrico da 4 kW a 1450 rpm
  • n. 1 quadro pneumatico per la distribuzione dell’aria compressa alle utenze
  • n. 1 motorizzazione solidale, diretta, con motore da 7,5 kW
  • satinatura interna di tutte le parti a contatto col prodotto a bassissima rugosità (≤0,8μm)
  • n. 1 quadro elettrico a bordo macchina, con PLC, inverter per motore principale, gestione di tutte le utenze (rotore principale, agitatore laterale, portello di scarico), con tempi di miscelazione e ricette completamente programmabili, integrazione dei dispositivi di sicurezza (elettro-serratura, pannello pneumatico), costruito per rispondere ai requisiti della Industria 4.0
  • telaio di innalzamento in AISI 304L con n. 4 celle di carico per il rilevamento in continuo del peso del miscelatore
  • certificazione della stazione di miscelazione per zona ATEX 22 sia interna che esterna alla macchina (ATEX II 3/3D Ex h IIIB T135°C DcDc)

Benefit

  • eccellente grado di omogeneizzazione di tutti gli ingredienti
  • totale affidabilità e ripetibilità del batch
  • velocità di miscelazione, nonostante una gestione manuale (o semiautomatica)
  • estrema flessibilità (macchinario trasportabile in vari punti dell’azienda, dotato di telaio su ruote, possibilità di gestire tantissime formulazioni), facilità di pulizia per i frequenti cambi di ricetta.
  • perfetta rispondenza sia dal punto di vista delle performance che da quello normativo
  • eccellente ritorno dell’investimento