Miscelatore industriale KB2SC02000DD MC² — PRODUZIONE DI MISCELE DI GRAFENE
Settore Chimica

PRODUZIONE DI MISCELE DI GRAFENE

KB2SC02000DD

La sfida

Siamo stati contattati da un’importante realtà internazionale che produce miscele a base di grafite (derivate dalla ricerca e sviluppo del grafene). Ci hanno richiesto di fornire tre miscelatori a lame in discontinuo che potessero trattare almeno 2000 litri/batch di materiali ciascuno. I miscelatori, destinati a tre linee che lavorano in parallelo, ricevono prodotti molto particolari in termini sia di densità, che di granulometria e reologia, sia sotto forma liquida che solida. L’obiettivo del cliente è quello di omogeneizzare alla perfezione tutti gli ingredienti nel minor tempo possibile, mantenendo uno standard qualitativo del prodotto finito di livello massimo (validazioni prodotto frequenti e molto severe).

Le macchine devono essere integrate in un impianto nuovo che prevede un’installazione a metà fra i diversi piani produttivi (situazione di miscelatore “annegato” nel pavimento).

La soluzione MC²

  • Modello di miscelatore KB2SC02000DD a batch
  • Camera di miscelazione e piastre d’estremità in acciaio inox AISI 304L
  • Albero rotore da pieno in acciaio inox AISI 304L
  • Utensili di miscelazione a lame e raschiatori regolabili e bullonati, i in acciaio inox AISI 304L
  • n. 3 bocche di carico/sfiato circolari, flangiate (flange speciali)
  • n. 5 ingressi per liquidi, con ugelli nebulizzatori
  • n. 2 portelli d’ispezione superiori (sulla sommità della camera), con elettro-serratura di sicurezza
  • n. 1 bocca di scarico centrale elettro-pneumatica, speciale, maggiorata
  • satinatura a bassissima rugosità (≤0.5μm) di tutte le parti a contatto con il prodotto
  • n. 1 quadro pneumatico per la distribuzione dell’aria compressa alle utenze, direttamente staffato alla macchina
  • motorizzazione solidale ortogonale, motore da 30 kW
  • n. 1 scatola di derivazione elettrica in AISI 304L staffata alla macchina
  • n. 1 armadio elettrico di comando con PLC, inverter, spie e pulsanti e Touchscreen a colori per il completo controllo delle funzioni del miscelatore, delle pompe di additivazione liquidi e polveri, e di tutte le sicurezze, secondo gli standard e le normative vigenti.

Benefit

  • Omogeneizzazione totale di tutti gli ingredienti in tempi brevissimi, standard qualitativi di livello altissimo, ripetuti e garantiti batch dopo batch
  • Incorporazione perfetta dei liquidi nelle miscele
  • Aumento della produttività di tutto l’impianto produttivo, con ampi margini di incremento
  • Perfetta integrazione con il layout d’impianto
  • Payback period brevissimo, eccezionale ritorno dell’investimento