Miscelatore industriale KB3SC02000DCD MC² — PRODUZIONE DI SCHIUME ISOLANTI E IGNIFUGHE
Settore Chimica

PRODUZIONE DI SCHIUME ISOLANTI E IGNIFUGHE

KB3SC02000DCD

La sfida

Siamo stati contattati da un’importante realtà internazionale impegnata nella produzione di schiume isolanti e/o ignifughe per condotte suboceaniche in ambito petrolchimico. Ci hanno richiesto di fornire un miscelatore a vomeri in discontinuo che potesse trattare almeno 2000 litri/batch di materiali. Il miscelatore, che riceve prodotti molto disomogenei, sia sotto forma liquida che solida, deve omogeneizzare alla perfezione tutti gli ingredienti nel minor tempo possibile. Ci è stato richiesto di fornire anche la parte di controllo sia della macchina, sia delle pompe per il trasferimento dei liquidi nella camera di miscelazione.

La macchina doveva essere equipaggiata con molte bocche di carico e sfiato compartimentate, sistemi di ingresso per polveri e liquidi in spinta (pompati), due bocche di scarico elettropneumatiche, agitatori laterali, un portello d’ispezione maggiorato, un oblò/preleva-campioni manuale e un sistema di lavaggio dell’interno della camera automatizzato ad alta pressione.

La soluzione MC²

  • Modello di miscelatore KB3SC02000DCD a batch
  • Camera di miscelazione e piastre d’estremità in acciaio inox AISI 316L
  • Albero rotore in acciaio inox AISI 316L
  • Utensili di miscelazione a lama e raschiatori i in acciaio inox AISI 316L, direttamente saldati all’albero rotore
  • n. 4 bocche di carico/sfiato circolari, flangiate, ognuna con valvola a farfalla di compartimentazione e manica filtrante
  • n. 3 ingressi per liquidi
  • n. 2 ingressi sui porta-supporti per pompaggio materiali polverosi
  • n. 1 portello d’ispezione frontali doppio, con elettro-serratura di sicurezza
  • n. 2 bocche di scarico centrali elettro-pneumatiche indipendenti
  • n. 3 agitatori laterali a coltelli con motore da 7.5 kW a 2 poli
  • satinatura a bassissima rugosità (≤0.8μm) di tutte le parti a contatto con il prodotto
  • n. 3 sistemi di lavaggio camera automatizzati, ad alta pressione, con testa rotante, stelo retrattile mediante sistema elettro-pneumatico
  • n. 1 quadro pneumatico per la distribuzione dell’aria compressa alle utenze, direttamente staffato alla macchina
  • motorizzazione separata ortogonale, con giunto elastico e motore da 55 kW
  • n. 1 scatola di derivazione elettrica in AISI 304L staffata alla macchina
  • n. 1 armadio elettrico di comando con PLC, inverter, spie e pulsanti e Touchscreen a colori per il completo controllo delle funzioni del miscelatore, delle pompe di additivazione liquidi e polveri, e di tutte le sicurezze, secondo gli standard e le normative vigenti.

Benefit

  • Omogeneizzazione totale di tutti gli ingredienti in tempi brevissimi, standard qualitativi di livello altissimo, ripetuti e garantiti batch dopo batch
  • Gestione di ricette complesse, inclusi i cicli di lavaggio, completamente in automatico
  • Aumento della produttività di tutto l’impianto produttivo, con ampi margini di incremento
  • Payback period brevissimo, eccezionale ritorno dell’investimento