KBC1700 per prodotti alimentari

Applicazione

Miscelazione di farine, additivi e oli per l’industria alimentare

Per prestigioso cliente, leader mondiale nella produzione di prodotti secchi alimentari, abbiamo realizzato un miscelatore per farine in sostituzione di un vecchio miscelatore a nastro installato su una linea di produzione all’estero.

I prodotti da trattare sono diverse tipologie di farine utilizzate per la produzione di biscotti e preparati per pane.

La necessità principale del cliente era passare ad un sistema produttivo altamente performante, con capacità oraria incrementata, pur mantenendo invariata la parte d’impianto che si interfaccia con il miscelatore. È stato quindi realizzato un miscelatore ‘speciale’ (con piastre d’estremità ribassate e scarico modificato) in acciaio inox AISI 304 a scarico centrale, con attuazione elettro-pneumatica. Sempre nell’ottica di una migliore e più veloce pulizia dell’interno camera abbiamo equipaggiato la macchina con utensili di miscelazione a lama direttamente saldati all’albero rotore, un portellone d’ispezione a tutta lunghezza e un alto grado di finitura interna della camera.

Caratteristiche tecniche:

  • Materiale costruttivo: acciaio inox AISI 304
  • Capacità utile massima: 1740 litri
  • Utensili di miscelazione a lame e raschiatori in acciaio inox AISI 304, saldati al rotore
  • 1 bocca di carico circolare, a disegno
  • 1 bocca di sfiato
  • 1 bocca di scarico circolare, ribassata, a ripristino del filo camera, con attuazione mediante cilindro pneumatico (per ridurre l’altezza complessiva della macchina, a causa dei vincoli strutturali dell’impianto)
  • 1 portellone d’ispezione apribile, a tutta lunghezza, con elettro-serratura di sicurezza
  • 3 agitatori laterali ad alta velocità (1500 rpm) con utensile a coltelli
  • 3 lance per l’iniezione dei liquidi
  • Tenute flussate ad aria
  • 1 termocoppia per il monitoraggio continuo della temperatura interna del prodotto
  • 1 pannello pneumatico, per la distribuzione dell’aria compressa a tutte le utenze
  • Finitura di tutte le parti interne satinata, a bassa rugosità (0.8 micron)
  • Tutta la componentistica elettrica in esecuzione ATEX per zona 22
  • 1 motorizzazione compatta, direttamente flangiata, con motore elettrico da 30 kW

Benefici:

  • Tempi di miscelazione minimi
  • Eccellente omogeneizzazione di tutti gli ingredienti
  • Possibilità di incorporare liquidi nella miscela, in modo uniforme, rapido e automatizzato, grazie alle lance con ugelli di nebulizzazione
  • Ripetibilità del batch garantita
  • Alta produttività
  • Layout compatto, con minimo ingombro a terra
  • Scarico dei materiali rapido
  • Facilità di pulizia dell’interno macchina, grazie alla satinatura interna, al portellone a tutta lunghezza e agli utensili saldati e perfettamente raccordati (esecuzione alimentare)
  • Ottimo ritorno d’investimento

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