Mélangeur industriel KB2PC01000DD MC² — Production de colorants céramiques (Céramique)
Secteur : Céramique

Production de colorants céramiques (Céramique)

KB2PC01000DD

Le cahier des charges

Pour le compte d’un fabricant de premier plan de colorants céramiques (pigments et oxydes) utilisés pour la décoration de carreaux, nous avons été sollicités pour fournir un système de mélange à socs. Les ingrédients à mélanger se composent principalement d'oxydes et de pigments. Conçu pour être installé directement au-dessus d'une trémie de reprise, le mélangeur s'inscrit dans le cadre d'un projet de modernisation et de revamping de la production.

La machine devait être livrée complète avec son armoire de commande et devait permettre un nettoyage et un lavage simples et rapides lors des changements de teinte. De plus, l'unité devait être entièrement intégrée à l'usine dans le cadre d'une démarche de transition vers l'Industrie 4.0.

La solution MC²

  • Modèle de mélangeur : mélangeur discontinu type KB2PC01000DD
  • Matériau de construction : toutes les pièces sont fabriquées en inox 304L
  • Capacité utile maximale : 1125 litres
  • Rotor : arbre plein en inox 304L, avec étanchéité par presse-étoupe avec injection d'air
  • Outils de mélange : socs et racleurs réglables et boulonnés, en inox 304L
  • 2 entrées circulaires bridées
  • 1 évent de dégazage circulaire bridé
  • 1 bouche de vidange circulaire équipée d'une trappe à fermeture à fleur de cuve à commande électropneumatique
  • 2 portes de visite frontales équipées d'un interverrouillage de sécurité
  • Toutes les pièces en contact avec le produit bénéficient d'un poli miroir (Ra ≤ 0,4 µm)
  • 3 choppers latéraux avec outils à couteaux en inox 304L, moteur électrique de 5,5 kW (2900 tr/min)
  • 2 cannes d'injection en inox 304L, équipées de buses de pulvérisation rétractables
  • 1 préleveur d'échantillons pneumatique
  • Entraînement direct, bridé sur le support d'extrémité du mélangeur, équipé d'un moteur électrique de 30 kW (configuration orthogonale, pivotée à 180° en raison de contraintes d'espace)
  • 1 armoire de commande, avec automate (PLC), variateur pour le moteur principal, écran tactile couleur et logiciel de pilotage de toutes les opérations (arbre principal, chopper, vidange) avec recettes programmables et gestion des temps/cycles de mélange, intégration de toutes les sécurités, alarmes et arrêts d'urgence, conforme aux exigences de l'Industrie 4.0
  • 1 boîte de jonction en inox 304L

Principaux avantages

  • Lots entièrement fiables et répétables, garantis
  • Excellente homogénéité du mélange (dispersion totale des oxydes et des pigments)
  • Temps de cycle ultra-courts
  • Configuration compacte à encombrement réduit
  • Opérations de nettoyage simples et rapides grâce au poli miroir de toutes les pièces en contact avec le produit et aux grandes portes de visite frontales
  • ROI exceptionnel