Mélangeurs horizontal monorotor à batch KBT
La gamme de mélangeurs horizontal monorotor à batch KBT est la solution idéale pour produire des batchs de haute qualité dans une grande variété d’applications industrielles.
Grâce aux nombreuses configurations possibles, à leur grande robustesse et à la précision de leur construction, les mélangeurs horizontal monorotor KBT sont généralement utilisés pour les productions intensives, ou lorsqu’il est nécessaire d’éliminer le risque de contamination croisée.
Les mélangeurs horizontal monorotor à batch de la gamme KBT sont constitués d’une chambre de mélange cylindrique, avec un ou plusieurs bouches de chargement, une bouche d’évent, une bouche de vidange intégrale, un rotor plein qui tourne à l’intérieur de la chambre et auquel est fixée une série d’outils de mélange, selon des géométries précises. Aux extrémités de la cuve, deux parois ferment le cylindre, abritant deux paliers pour rotor porte-outils, avec roulements et systèmes d’étanchéité. Enfin, un moteur d’entraînement, dimensionné chaque fois en fonction de l’application, assure le fonctionnement correct et efficace de la machine.
Les mélangeurs à batch horizontal monorotor KBT peuvent être fabriqués en acier au carbone, en acier anti-usure et en acier inoxydable (AISI 304 ou AISI 316).
Le rotor est toujours plein, tandis que les extrémités sont usinées avec une très grande précision pour garantir un accouplement parfait à l’intérieur des paliers d’extrémité.
Les paliers d’extrémité contiennent les roulements sur lesquels le rotor tourne, ainsi que les joints, qui sont installés pour éviter toute fuite ou tout déversement de matériau de la chambre de mélange. À cet égard, et en fonction du type d’application pour lequel le mélangeur est utilisé, les joints peuvent être de différents types (de simples joints de tresse, à des joints insufflés par air/azote, à des chambres à graisse, à des combinaisons air/graisse, à des joints plus complexes pour applications sous vide ou mécaniques).
Les outils de mélange sont principalement de deux types : le soc de charrue, avec un indice de pénétration élevé à l’intérieur des matériaux, ou la pale inclinée, pour une manipulation plus douce des matériaux à l’intérieur de la cuve de mélange.
Les bouches de chargement, généralement cylindriques, peuvent être réalisées selon les besoins spécifiques du client, en fonction de la disposition de l’installation : cylindrique, carré, rectangulaire, à toute longueur.
La bouche de vidange, avec une trappe à commande électropneumatique découpée dans la chambre de mélange et parfaitement à niveau de la cuve, garantit une excellente vidange des matériaux une fois terminée la phase d’homogénéisation, dans un temps très court. Selon l’application, un système d’entraînement avec des cylindres pneumatiques ou hydrauliques peut être adopté.
Tous les mélangeurs monorotor horizontal de la gamme KBT sont équipés d’une ou plusieurs portes d’inspection frontales, spécialement conçues pour permettre à l’opérateur/technicien de maintenance d’accéder à l’intérieur de la chambre pour l’inspection, la maintenance et le nettoyage. Toutes les portes d’inspection sont équipées de dispositifs de sécurité mécaniques ou électromécaniques à clé, qui empêchent leur ouverture accidentelle pendant les cycles de travail.
Chaque mélangeur horizontal monorotor KBT est fourni avec un entraînement électrique spécifiquement dimensionné et configuré au cas par cas, en fonction des besoins du client et des exigences de l’application. Dans les installations les plus simples et pour les faibles puissances, on peut utiliser des configurations compactes constituées d’un simple motoréducteur solidaire du mélangeur, tandis que pour les mélangeurs plus grands nécessitant des puissances plus élevées, on utilisera des entraînements indépendants plus complexes avec des coupluers élastiques et/ou hydrodynamiques.
- Rapidité de mélange : les mélangeurs horizontal monorotor KBT ont des temps de mélange extrêmement rapides. En effet, grâce à la technologie de fluidisation des matériaux, ces mélangeurs peuvent mélanger un grand nombre d’ingrédients aux caractéristiques physico-chimiques intrinsèques très différentes dans des temps allant de 30 à 180 secondes. Tout cela en maintenant un très haut niveau de qualité de distribution des particules.
- Répétabilité des batchs : les mélangeurs horizontal monorotor KBT garantissent une excellente répétabilité des batchs, cycle après cycle.
- Possibilité de mélanger des solides et des liquides : grâce à la technologie de haute turbulence, les mélangeurs horizontal monorotor KBC peuvent incorporer des quantités significatives de liquides dans la masse des matériaux solides, assurant une distribution excellente et homogène des liquides dans le mélange.
- Vidange intégrale de la chambre de mélange (résidu ≤0,2%) dans un temps très court.
- Un savoir-faire et une expérience spécifiques aux produits et aux applications, toujours à votre service.
- Nettoyage et entretien faciles des mélangeurs.
- Capacité : 25 à 12 000 litres.
- Degré d’homogénéisation : jusqu’à 1:100 000.
- Mélange solide/solide, solide/liquide, granulation, séchage, refroidissement, réaction.
- Robustesse et aptitude à toutes les applications, même les plus lourdes (utilisation 24/7).
- Différents outils de mélange possibles (socs de charrue, pales, lisses, dentés, en matériaux anti-usure, avec de nombreux types de revêtement anti-usure sur demande).
- Les différents types de finition des aciers inoxydables (microbillage, satinage, électropolissage et polissage mécanique).
- Agitateurs latéraux pour une dispersion plus efficace des additifs (même en très petites quantités) et pour accélérer les temps de mélange.
- Injection de liquide au moyen de cannes réglables avec nébuliseurs ; buses pour liquides.
- Prélève d’échantillons : système électropneumatique permettant de prélever des échantillons de matériau mélangé pendant le processus de mélange (avec le mélangeur en fonctionnement).
- Panneau pneumatique : panneau pour la distribution correcte et efficace de l’air comprimé aux dispositifs pneumatiques de la machine.
- Revêtements anti-usure : revêtements boulonnés de la cuve de mélange en aciers anti-usure, revêtements spatulés en élastomères spéciaux, revêtements en composés aluminium-céramique.
- Manches filtrantes pour évents, en différents tissus (selon l’application).
- Double enveloppe pour refroidir/chauffer le produit. Avec isolation sur demande.
- Sondes de température pour un contrôle permanent de la température du produit.
- Câblage de tous les services électriques à bord de la machine, avec boîte à bornes.
- Exécution ATEX pour les environnements et produits potentiellement explosifs.
