Mélangeur industriel KB1PC01300BS MC² — Production de plaquettes de frein (Industrie automobile)
Secteur : Matériaux de friction

Production de plaquettes de frein (Industrie automobile)

KB1PC01300BS

Le cahier des charges

Dans le cadre du revamping complet d'une ligne de production de plaquettes de frein existante, nous avons été sollicités pour fournir un mélangeur discontinu d'une capacité utile de 1400 litres. La nouvelle machine devait s'intégrer parfaitement dans l'installation existante tout en s'adaptant aux contraintes structurelles et architecturales du bâtiment. Le système d'entraînement et plusieurs accessoires de l'ancien mélangeur étant encore opérationnels et performants, la machine devait être livrée en arbre nu, pré-équipée pour recevoir ces éléments existants.

En termes de débit et de performances, le mélangeur doit traiter de nombreuses formulations complexes et de haute précision à partir de composants solides (poudres et fibres), le tout avec des temps de cycle très courts et un niveau d'homogénéisation exceptionnel. Travaillant avec des produits abrasifs et nécessitant un refroidissement en cours de procédé, la machine exigeait impérativement une conception robuste et anti-usure, ainsi qu'une double enveloppe intégrée.

La solution MC²

  • Modèle de mélangeur : Mélangeur discontinu type KB1PC01300BS
  • Matériau de construction : Acier au carbone de forte épaisseur
  • Capacité utile maximale : 1425 litres
  • Outils de mélange : Socs et racleurs réglables et boulonnés, en acier anti-usure HB500 avec rechargement dur sur les pointes
  • 3 entrées bridées sur plan client (1 rectangulaire, 2 circulaires)
  • 1 évent de dégazage circulaire bridé sur plan client, positionné sur le flasque
  • 1 sortie circulaire équipé d'une trappe à fermeture à fleur de cuve, à commande électropneumatique
  • 2 portes de visite frontales équipées d'un verrouillage de sécurité
  • 4 choppers latéraux haute vitesse (2900 tr/min) avec moteurs électriques de 5,5 kW
  • Double enveloppe en acier avec raccordements de liquide sur plan client
  • Étanchéité principal par presse-étoupe avec injection d'air
  • Machine livrée an arbre nu, conçu pour s’accoupler à la transmission en ligne existante, équipé d'un moteur électrique de 55 kW et double accouplement élastique, fonctionnement par variateur de vitesse

Principaux avantages

  • Temps de cycle ultra-court pour une productivité maximale
  • Excellente homogénéité du mélange de tous les ingrédients
  • Fiabilité et répétabilité maximales de chaque lot
  • Haute résistance à l'usure
  • Intégration parfaite dans l’usine existante
  • ROI exceptionnel