Mélangeur industriel KB2SC00250DD MC² — Production de cosmétiques et de soins corporels
Secteur : Cosmétique

Production de cosmétiques et de soins corporels

KB2SC00250DD

Le cahier des charges

Pour le compte d'un client fabriquant une large gamme de cosmétiques et de produits de soin corporel, nous avons été sollicités pour fournir une station de mélange discontinu de 240 litres. Le système doit mélanger différents types d'ingrédients en poudre et liquides, en atteignant un niveau d'homogénéisation exceptionnellement élevé.

De plus, l'usine gérant de nombreuses petites séries de production pour différents clients, les changements de formules sont extrêmement fréquents. Cela nécessite des opérations régulières de nettoyage et de désinfection de la cuve afin d'éliminer complètement tout risque de contamination croisée avec le lot précédent.

Bien que le mélangeur soit piloté de manière entièrement manuelle pour les phases de chargement, de mélange et de vidange, la gestion des recettes est totalement automatisée et contrôlée via l'automate du mélangeur. La solution proposée devait être un ensemble clé en main complet, livré prêt pour une mise en service immédiate au sein de leur site.

La solution MC²

  • Modèle de mélangeur : mélangeur discontinu type KB2SC00250DD
  • Matériau de construction : toutes les pièces sont fabriquées en inox 304L de forte épaisseur
  • Capacité utile maximale : 240 litres
  • Rotor : arbre plein en inox 304L, avec étanchéité de l'arbre rotor par presse-étoupe avec injection d'air
  • Outils de mélange : pales et racleurs en inox 304L directement soudés sur l'arbre principal
  • 1 porte supérieure d'inspection et de chargement (sur le dessus de la cuve), équipée d'un interverrouillage de sécurité
  • 1 évent de dégazage circulaire bridé situé sur la porte d'inspection/chargement, livré complet avec cage en inox 304L et manche filtrante
  • 1 bouche de vidange circulaire bridée équipée d'une trappe à fermeture à fleur de cuve à commande électropneumatique
  • 1 chopper latéral avec outils à couteaux, moteur électrique de 4 kW (1 450 tr/min)
  • 1 canne d'injection réglable avec buse de pulvérisation
  • 1 réservoir de liquide embarqué de 8 litres
  • 1 coffret pneumatique en inox 304L pour la distribution de l'air comprimé
  • Finition de toutes les pièces en contact avec le produit : poli satiné avec Ra ≤ 0,8 µm
  • 1 armoire de commande embarquée, avec automate (PLC), écran tactile, variateur pour le moteur principal, logiciel de pilotage de toutes les opérations (vitesse de l'arbre principal, chopper, vidange), de contrôle de toutes les sécurités (interverrouillages, coffret pneumatique) et de programmation/stockage des recettes
  • Entraînement direct, bridé directement sur le flasque d'extrémité de l'unité, équipé d'un moteur électrique de 7,5 kW
  • 1 châssis support en inox 304L monté sur roulettes

Principaux avantages

  • Excellente homogénéité du mélange de tous les ingrédients
  • Temps de cycle ultra-courts (même en fonctionnement manuel ou semi-automatique)
  • Opérations de nettoyage simples et rapides, flexibilité maximale (solution tout-en-un sur roulettes)
  • Répétabilité des lots garantie
  • Configuration compacte à encombrement minimal
  • ROI exceptionnel