Mélangeur industriel KB3PC01300DD-CS MC² — Production de bouillons de culture en cubes
Secteur : Agroalimentaire

Production de bouillons de culture en cubes

KB3PC01300DD-CS

Le cahier des charges

Pour une nouvelle usine produisant des bouillons en cubes, nous avons été sollicités pour fournir un mélangeur/refroidisseur discontinu à pales de 1300 litres en inox 316L.

Alimentée en matières chaudes préparées et homogénéisées par un mélangeur MC² situé à l'étage supérieur, l'unité a pour mission de refroidir la préparation (principalement composée de graisses fondues et de sels) pour la faire passer d'un état liquide à une consistance de pâte, prête pour le laminage, la découpe et le conditionnement final.

L'objectif principal de ce mélangeur/refroidisseur est de réduire considérablement les temps de cycle de refroidissement tout en préservant l'excellente homogénéité obtenue en amont.

La solution MC²

  • Modèle de mélangeur : mélangeur discontinu type KB3PC01300DD-CS
  • Matériau de construction : toutes les pièces sont fabriquées en inox 316L de forte épaisseur
  • Capacité utile maximale : 1425 litres
  • Rotor : arbre plein en inox 316L, avec étanchéité de l'arbre rotor par presse-étoupe avec injection d'air
  • Outils de mélange : pales et racleurs en inox 316L directement soudés sur l'arbre
  • 2 entrées circulaires bridées
  • 1 évent de dégazage circulaire bridé
  • 1 bouche de vidange circulaire bridée équipée d'une trappe à fermeture à fleur de cuve à commande électropneumatique
  • 3 portes de visite équipées d'un interverrouillage de sécurité
  • Finition de toutes les pièces en contact avec le produit : poli satiné avec Ra ≤ 0,8 µm
  • Double enveloppe en inox 304L pour utilisation d'eau ou d'huile thermique, équipée d'une sonde de température PT100 et d'une isolation complète de la cuve
  • Entraînement direct, configuration orthogonale, bridé directement sur le flasque d'extrémité, équipé d'un moteur électrique de 11 kW à bas régime et ventilation forcée

Principaux avantages

  • Refroidissement uniforme des mélanges en un temps court
  • Maintien garanti de la haute qualité de mélange obtenue en amont
  • Fiabilité et répétabilité des lots garanties
  • Opérations de nettoyage simples et rapides
  • ROI exceptionnel