Production de mousses d'emballage

Le cahier des charges

Pour le compte d'une grande entreprise manufacturière du secteur des mousses d'emballage, nous avons été missionnés pour fabriquer un mélangeur/réacteur à socs. Les exigences du procédé imposent un système de chauffage du produit thermorégulé.

Afin de réduire considérablement les temps de traitement et les coûts d'exploitation, le système exigeait impérativement la capacité de fonctionner sous un vide poussé de -0.8 Barg.

La solution MC²

Modèle de mélangeur : mélangeur discontinu type KBR2PC02000DCD
Matériau de construction : toutes les pièces sont fabriquées en inox 304L de forte épaisseur, renforcées pour résister jusqu'à -0.9 Barg
Capacité utile maximale : 2160 litres
Rotor : arbre plein en inox 304L, avec étanchéité spéciale pour le vide
Outils de mélange : socs et racleurs réglables et boulonnés, en inox 304L
1 entrée circulaire bridée
1 évent de dégazage circulaire bridé
1 bouche de vidange circulaire bridée équipée d'une trappe à fermeture à fleur de cuve à commande électropneumatique
1 porte de visite équipée d'un interverrouillage de sécurité
2 piquages d'injection de liquide
Finition de toutes les pièces en contact avec le produit : poli satiné avec Ra ≤ 1.6 µm
Double enveloppe en inox 304L pour utilisation d'eau ou d'huile thermique, équipée d'une sonde de température PT100 et d'une isolation complète de la cuve
Entraînement séparé, configuration orthogonale, avec accouplement élastique à broches, équipé d'un moteur électrique de 55 kW

Principaux avantages

Efficacité du procédé garantie grâce à la capacité de l'unité à résister à un vide poussé

Configuration compacte et encombrement minimal

Fiabilité et répétabilité des lots garanties

Opérations de nettoyage simples et rapides

ROI exceptionnel