Anwendung
Mischen von Mehlen, Zusatzstoffen und Ölen für die Lebensmittelindustrie
Für einen renommierten Kunden, weltweit führend in der Herstellung von Trockennahrungsprodukten, haben wir einen Mehlmischer entwickelt, um einen alten Bandmischer zu ersetzen, der in einer Produktionslinie im Ausland installiert ist.
Die zu behandelnden Produkte sind verschiedene Arten von Mehlen, die zur Herstellung von Keksen und Brotzubereitungen verwendet werden.
Der Hauptbedarf des Kunden bestand darin, auf ein Hochleistungs-Produktionssystem mit erhöhter Stundenleistung umzusteigen, während der Teil des Systems, der mit dem Mischer verbunden ist, unverändert bleiben sollte. Daher wurde ein „spezieller“ Mischer (mit abgesenkten Endplatten und modifiziertem Ablauf) aus Edelstahl AISI 304 mit zentralem Ablauf und elektropneumatischer Betätigung entwickelt. Immer im Hinblick auf eine bessere und schnellere Reinigung des Kammerinnenraums haben wir die Maschine mit direkt auf die Rotorwelle aufgeschweißten Schaufelmischwerkzeugen, einer durchgehenden Revisionstür und einem hohen Innenveredelungsgrad der Kammer ausgestattet.
Technische Eigenschaften:
- Konstruktionsmaterial: Edelstahl AISI 304
- Maximales Nutzvolumen: 1740 Liter
- Mischwerkzeuge mit Klingen und Abstreifern aus Edelstahl AISI 304, an den Rotor geschweißt
- 1 rundes Lademaul, nach Zeichnung
- 1 Entlüftung
- 1 kreisförmige Auswurföffnung, abgesenkt, zur Wiederherstellung des Kammerdrahtes, mit Betätigung durch einen Pneumatikzylinder (um die Gesamthöhe der Maschine aufgrund der strukturellen Einschränkungen des Systems zu reduzieren)
- 1 zu öffnende Inspektionsluke über die gesamte Länge mit Sicherheitselektroschloss
- 3 Hochgeschwindigkeits-Seitenrührwerke (1500 U/min) mit Messerwerkzeugen
- 3 Lanzen für Flüssigkeitsinjektion
- Luftgespülte Dichtungen
- 1 Thermoelement zur kontinuierlichen Überwachung der Innentemperatur des Produkts
- 1 Pneumatische Steuerung für die Druckluftverteilung an alle Benutzer
- Satinierte Oberfläche aller Innenteile mit geringer Rauheit (0,8 Mikron)
- Alle elektrischen Komponenten in ATEX-Ausführung für Zone 22
- 1 Kompaktmotor, direkt angeflanscht, mit 30 kW Elektromotor
Vorteile:
- Minimale Mischzeiten
- Hervorragende Homogenisierung aller Zutaten
- Möglichkeit, Flüssigkeiten gleichmäßig, schnell und automatisiert in die Mischung einzuarbeiten, dank der Lanzen mit Sprühdüsen
- Garantierte Chargenwiederholbarkeit
- Hohe Produktivität
- Kompaktes Layout mit minimalem Platzbedarf
- Schnelles Entladen von Materialien
- Leichte Reinigung des Maschineninnenraums dank satinierter Innenseite, der durchgehenden Tür und der verschweißten und perfekt verbundenen Werkzeuge (Lebensmittelausführung)
- Hervorragende Kapitalrendite
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