Mélangeur industriel KB1SC00750PB-SPX MC² — Neutralisation de déchets nucléaires (Industrie nucléaire)
Secteur : Écologie

Neutralisation de déchets nucléaires (Industrie nucléaire)

KB1SC00750PB-SPX

Le cahier des charges

Nous avons été contactés par un acteur majeur de l'industrie du traitement et de la neutralisation des déchets nucléaires. La demande portait sur un système permettant de traiter et d'inerter des matières résiduelles dangereuses, toxiques et radioactives à l'aide de ciment en poudre et d'agrégats.

Le mélangeur devait être construit sur mesure afin de répondre à un nombre considérable de contraintes opérationnelles, couvrant aussi bien l'encombrement et les dimensions que les performances, le fonctionnement et la fabrication. En d'autres termes, une solution entièrement développée et configurée selon les spécifications strictes du client.

Les dimensions physiques de la machine étaient critiques et non négociables, l'ensemble de l'unité devant être démantelé et confiné dans un conteneur en béton spécialement conçu à la fin de son cycle de vie. Tout composant dépassant les dimensions maximales autorisées doit être simple et rapide à démonter. L'ensemble des soudures et des matériaux de construction exige une certification complète. Des copies de toute la documentation de fabrication doivent être mises à la disposition du client pour vérification avant chaque phase de production. Toutes les entrées – ainsi que leurs couvercles – doivent être fabriquées selon des spécifications techniques rigoureuses. Toutes les épaisseurs de matière doivent être augmentées pour élever le facteur de sécurité, conformément aux exigences spécifiques du projet. Enfin, l'unité requiert des accessoires de sécurité redondants fail-safe, tout en étant développée selon la philosophie du worst-case scenario.

La solution MC²

  • Sur la base d'un modèle standard KBC750 capable de traiter 500 litres de produit, tout en étant dimensionné pour redémarrer en urgence (ou suite à une erreur de pilotage) avec une charge pleine de 750 litres, le mélangeur a fait l'objet d'une refonte lourde pour respecter les exigences dimensionnelles imposées par l'application et les besoins du client.
  • Modèle de mélangeur : mélangeur discontinu type KB1SC00750PB-SPX
  • Cuve de mélange et flasques : en acier de très forte épaisseur (surdimensionné), certificat matière fourni pour chaque tôle utilisée, toutes les soudures (structurelles et non structurelles) homologuées et contrôlées par ressuage ou magnétoscopie (CND - Contrôles Non Destructifs)
  • Capacité utile maximale : 820 litres
  • Rotor : Arbre plein en acier
  • Outils de mélange : pales et racleurs réglables et boulonnés, en acier
  • 1 couvercle avec entrées, tubulures et raccordements spécifiques sur plan client (pièces également soumises aux contrôles non destructifs)
  • 1 bouche de vidange rectangulaire extra-large équipée d'une trappe à fermeture à fleur de cuve à commande électropneumatique et d'un verrouillage de sécurité mécanique redondant (fail-safe)
  • 1 porte de visite frontale équipée d'un interverrouillage de sécurité
  • Flasques équipés d'anneaux de levage et de pieds fabriqués sur mesure
  • Entraînement par chaîne, avec système de démontage rapide, et moteur électrique de 18,5 kW

Principaux avantages

  • Solution entièrement personnalisée pour répondre aux exigences du client (conception, dimensions, systèmes de sécurité, démontage rapide de la transmission)
  • Homogénéisation rapide des matières dans des conditions de sécurité totale
  • Mesures de sécurité renforcées (notamment l'augmentation de l'épaisseur des tôles en acier pour un confinement optimal des matières radioactives)
  • Qualité de fabrication certifiée et garantie par des contrôles non destructifs spécifiques sur toutes les soudures et liaisons présentant un risque potentiel de fuite
  • ROI exceptionnel