Mélangeur industriel KB2SC00250DD MC² — Production de prémélanges de colorants
Secteur : Agroalimentaire

Production de prémélanges de colorants

KB2SC00250DD

Le cahier des charges

Pour le compte d'un client souhaitant traiter de petits lots de prémélanges de colorants alimentaires destinés à la décoration de gâteaux et de confiseries, nous avons été sollicités pour fournir une station de mélange discontinu de 240 litres. Le système doit mélanger différents types de colorants en poudre de qualité alimentaire, en atteignant un niveau d'homogénéisation exceptionnellement élevé.

De plus, l'usine gérant des petites séries de production pour de nombreux clients différents, les changements de formules sont extrêmement fréquents. Cela nécessite des opérations régulières de nettoyage et de lavage de la cuve afin d'éliminer minutieusement toute trace de couleur du lot précédent.

Bien que le mélangeur soit piloté de manière entièrement manuelle pour les phases de chargement, de mélange et de vidange, la gestion des recettes est totalement automatisée, contrôlée via l'automate du mélangeur et intégrée de façon transparente au logiciel ERP du client.

La solution proposée devait être un ensemble clé en main complet, livré prêt pour une mise en service immédiate au sein de leurs laboratoires de production.

La solution MC²

  • Modèle de mélangeur : mélangeur discontinu type KB2SC00250DD
  • Matériau de construction : toutes les pièces sont fabriquées en inox 304L de forte épaisseur
  • Capacité utile maximale : 240 litres
  • Rotor : arbre plein en inox 304L, avec étanchéité de l'arbre rotor par presse-étoupe avec injection d'air
  • Outils de mélange : pales et racleurs en inox 304L directement soudés sur l'arbre principal
  • 1 porte supérieure d'inspection et de chargement (sur le dessus de la cuve), équipée d'un interverrouillage de sécurité
  • 1 évent de dégazage circulaire bridé situé sur la porte d'inspection/chargement, livré complet avec cage en inox 304L et manche filtrante
  • 1 bouche de vidange circulaire bridée équipée d'une trappe à fermeture à fleur de cuve à commande électropneumatique
  • 1 chopper latéral avec outils à couteaux, moteur électrique de 4 kW (1 450 tr/min)
  • 1 canne d'injection réglable avec buse de pulvérisation
  • 1 réservoir de liquide embarqué de 8 litres
  • 1 coffret pneumatique en inox 304L pour la distribution de l'air comprimé
  • Finition de toutes les pièces en contact avec le produit : poli satiné avec Ra ≤ 0,8 µm
  • 1 armoire de commande embarquée, avec automate (PLC), écran tactile, variateur pour le moteur principal, logiciel de pilotage de toutes les opérations (vitesse de l'arbre principal, chopper, vidange), de contrôle de toutes les sécurités (interverrouillages, coffret pneumatique) et de programmation/stockage des recettes. L'armoire de commande est construite pour être conforme aux exigences de l'Industrie 4.0.
  • Entraînement direct, bridé directement sur le flasque d'extrémité de l'unité, équipé d'un moteur électrique de 7,5 kW
  • 1 châssis support en inox 304L monté sur roulettes, avec 4 capteurs de pesage intégrés qui contrôlent en continu le poids du mélangeur
  • Déclaration de conformité ATEX zones 22/22 (interne/externe) selon ATEX II 3/3D Ex h IIIC T135°C DcDc

Principaux avantages

  • Excellente homogénéité du mélange de tous les ingrédients
  • Temps de cycle ultra-courts (même en fonctionnement manuel ou semi-automatique)
  • Opérations de nettoyage simples et rapides, flexibilité maximale (solution tout-en-un sur roulettes)
  • Fiabilité et répétabilité des lots garanties
  • Conformité totale tant sur le plan des performances que sur le plan réglementaire
  • ROI exceptionnel