Mélangeur industriel KB2SC00400DD MC² — Production de épices, de mélanges de céréales et de confiseries
Secteur : Agroalimentaire

Production de épices, de mélanges de céréales et de confiseries

KB2SC00400DD

Le cahier des charges

Pour le compte d'une entreprise de taille moyenne fabriquant une large gamme de produits dans le secteur agroalimentaire (allant des épices et mélanges de céréales et de fruits secs aux prémélanges pour la boulangerie), nous avons été sollicités pour fournir une station de mélange dans le cadre d'un projet d'extension industrielle.

Ce système clé en main complet doit traiter un grand nombre de recettes complexes, en garantissant des résultats hautement fiables et constants lot après lot. Une remarquable facilité de nettoyage, une grande simplicité d'utilisation et une flexibilité élevée complètent le profil de ce système.

La solution MC²

  • Modèle de mélangeur : mélangeur discontinu type KB2SC00400DD
  • Matériau de construction : toutes les pièces sont fabriquées en inox 304L de forte épaisseur
  • Capacité utile maximale : 450 litres
  • Rotor : arbre plein en inox 304L, avec étanchéité de l'arbre rotor par presse-étoupe avec injection d'air
  • Outils de mélange : pales et racleurs en inox 304L directement soudés sur l'arbre principal
  • 2 entrées circulaires bridées
  • 1 trémie de chargement manuel en inox 304L, équipée d'une grille de sécurité, d'un couvercle et d'un contact de sécurité
  • 1 évent de dégazage circulaire bridé, livré complet avec cage en inox 304L et manche filtrante
  • 1 bouche de vidange circulaire bridée équipée d'une trappe à fermeture à fleur de cuve à commande électropneumatique
  • 1 porte de visite extra-large équipée d'un interverrouillage de sécurité
  • 1 trémie de reprise sur mesure en inox 304L, boulonnée sur la bouche de vidange du mélangeur
  • 1 chopper latéral avec outils à couteaux, moteur électrique de 4 kW (1 450 tr/min)
  • 1 canne d'injection réglable avec buse de pulvérisation
  • 1 coffret pneumatique en inox 304L pour la distribution de l'air comprimé
  • Finition de toutes les pièces en contact avec le produit : poli satiné avec Ra ≤ 0,8 µm
  • 1 boîte de jonction en inox 304L
  • 1 armoire de commande, avec automate (PLC), écran tactile, variateur pour le moteur principal, logiciel de pilotage de toutes les opérations (vitesse de l'arbre principal, chopper, vidange), de contrôle de toutes les sécurités (interverrouillages, coffret pneumatique) et de programmation/stockage des recettes
  • Entraînement direct, bridé directement sur le flasque d'extrémité de l'unité, équipé d'un moteur électrique de 11 kW
  • 1 préleveur d'échantillons pneumatique

Principaux avantages

  • Excellente homogénéité du mélange de tous les ingrédients
  • Temps de cycle ultra-courts (même en fonctionnement manuel ou semi-automatique)
  • Opérations de nettoyage simples et rapides, flexibilité maximale (possibilité de gérer des centaines de recettes complexes)
  • Fiabilité et répétabilité des lots garanties
  • ROI exceptionnel