Mélangeur industriel KB2SC00750DD MC² — Production de prémélanges pour glaces et de mélanges d'épices
Secteur : Agroalimentaire

Production de prémélanges pour glaces et de mélanges d'épices

KB2SC00750DD

Le cahier des charges

Pour le compte d'une entreprise de taille moyenne fabriquant une large gamme de produits dans le secteur agroalimentaire (allant des prémélanges pour glaces et mélanges d'épices aux assaisonnements pour viandes et mélanges de céréales et fruits secs), nous avons été sollicités pour fournir une station de mélange dans le cadre d'un projet d'extension industrielle.

Ce système clé en main complet doit traiter un grand nombre de recettes complexes, en garantissant des résultats hautement fiables et constants lot après lot. Une remarquable facilité de nettoyage, une grande simplicité d'utilisation et une flexibilité élevée complètent le profil de ce système.

La solution MC²

  • Modèle de mélangeur : mélangeur discontinu type KB2SC00750DD
  • Matériau de construction : toutes les pièces sont fabriquées en inox 304L de forte épaisseur
  • Capacité utile maximale : 820 litres
  • Rotor : arbre plein en inox 304L, avec étanchéité de l'arbre rotor par presse-étoupe avec injection d'air
  • Outils de mélange : pales et racleurs en inox 304L directement soudés sur l'arbre principal
  • 2 entrées circulaires bridées
  • 1 trémie de chargement manuel en inox 304L, équipée d'une grille de sécurité, d'un couvercle sur charnières et d'un contact de sécurité
  • 1 évent de dégazage circulaire bridé, livré complet avec cage en inox 304L et manche filtrante
  • 1 bouche de vidange circulaire bridée équipée d'une trappe à fermeture à fleur de cuve à commande électropneumatique
  • 1 porte de visite extra-large équipée d'un interverrouillage de sécurité
  • 2 choppers latéraux avec outils à couteaux, moteur électrique de 4 kW (1 450 tr/min)
  • 1 boîte de jonction (certifiée ATEX Zone 22)
  • 1 armoire de commande, avec automate (PLC), écran tactile, variateur pour le moteur principal, logiciel de pilotage de toutes les opérations (vitesse de l'arbre principal, chopper, vidange), de contrôle de toutes les sécurités (interverrouillages, coffret pneumatique) et de programmation/stockage des recettes
  • Finition de toutes les pièces en contact avec le produit : poli satiné avec Ra ≤ 0,8 µm
  • Entraînement direct, bridé directement sur le flasque d'extrémité de l'unité, équipé d'un moteur électrique de 18,5 kW
  • Certification ATEX Zone 22 (ATEX II 3/3D Ex h IIIC T135°C DcDc)

Principaux avantages

  • Excellente homogénéité du mélange de tous les ingrédients
  • Temps de cycle ultra-courts
  • Opérations de nettoyage simples et rapides
  • Gestion fluide de centaines de recettes différentes et complexes
  • Fiabilité et répétabilité des lots garanties
  • Configuration compacte à encombrement minimal
  • Productivité accrue de l'ensemble du site de production
  • ROI exceptionnel, temps de retour sur investissement remarquable