Mélangeur industriel KB2SC01700DD MC² — Production de mélanges de farines pour l'industrie agroalimentaire
Secteur : Agroalimentaire

Production de mélanges de farines pour l'industrie agroalimentaire

KB2SC01700DD

Le cahier des charges

Pour le compte d'un client prestigieux, leader mondial des produits alimentaires secs, nous avons fabriqué un mélangeur à pales pour farines destiné à remplacer un ancien mélangeur à ruban sur une ligne de production dans l'une de leurs usines à l'étranger.

Les produits à traiter se composent de différents types de farines utilisés pour la fabrication de biscuits et de prémélanges pour la boulangerie.

L'exigence principale du client était de passer à un système de production performant offrant un débit horaire supérieur, tout en conservant totalement inchangée l'interface de l'infrastructure de l'usine existante avec le mélangeur.

Nous avons donc développé un mélangeur « sur mesure » en inox 304L caractérisé par des flasques abaissés et une bouche de vidange centrale modifiée à commande électropneumatique. Pour garantir un nettoyage plus rapide et efficace de l'intérieur de la cuve, nous avons équipé la machine d'outils de mélange à pales directement soudés sur l'arbre rotor, d'une porte de visite sur toute la longueur et d'une finition de surface interne de cuve de haute qualité.

La solution MC²

  • Modèle de mélangeur : mélangeur discontinu type KB2SC01700DD
  • Matériau de construction : toutes les pièces sont fabriquées en inox 304L de forte épaisseur
  • Capacité utile maximale : 1 740 litres
  • Rotor : arbre plein en inox 304L, avec étanchéité de l'arbre rotor par presse-étoupe avec injection d'air
  • Outils de mélange : pales et racleurs en inox 304L directement soudés sur l'arbre principal
  • 1 entrée circulaire bridée, fabriquée sur plan client
  • 1 évent de dégazage circulaire bridé
  • 1 bouche de vidange circulaire bridée équipée d'une trappe à fermeture à fleur de cuve à commande électropneumatique (implantée directement sur la cuve de mélange, la hauteur des flasques ayant dû être réduite en raison de contraintes d'installation)
  • 1 porte de visite extra-large équipée d'un interverrouillage de sécurité
  • 3 choppers latéraux avec outils à couteaux, moteur électrique de 5,5 kW (1 450 tr/min)
  • 3 cannes d'injection en inox 304L, équipées de buses de pulvérisation
  • Finition de toutes les pièces en contact avec le produit : poli satiné avec Ra ≤ 0,8 µm
  • Entraînement direct, bridé directement sur le flasque d'extrémité de l'unité, équipé d'un moteur électrique de 30 kW
  • Tous les composants électriques disposent d'une déclaration de conformité ATEX Zone 22

Principaux avantages

  • Excellente homogénéité du mélange de tous les ingrédients
  • Temps de cycle ultra-courts
  • Opérations de nettoyage simples et rapides
  • Gestion fluide de centaines de recettes différentes et complexes
  • Fiabilité et répétabilité des lots garanties
  • Configuration compacte à encombrement minimal
  • Productivité accrue
  • ROI exceptionnel