Mélangeur industriel KB2SC02000DCD MC² — Production d'aliments médicamenteux pour le bétail et les chevaux
Secteur : Alimentation animale

Production d'aliments médicamenteux pour le bétail et les chevaux

KB2SC02000DCD

Le cahier des charges

Nous avons été contactés par un acteur international majeur de la production d'aliments médicamenteux pour le bétail et les chevaux. La demande portait sur un mélangeur discontinu à socs capable de traiter au moins 2 000 litres par lot. Alimenté en matières premières au sein d'une usine entièrement automatisée, le mélangeur traite à la fois des solides et des liquides. Il doit parfaitement homogénéiser tous les ingrédients dans les temps de cycle les plus courts possibles, tout en travaillant avec des composants à haut risque comme l'acide butyrique.

La machine devait être équipée de plusieurs entrées compartimentées et évents de dégazage, de systèmes d'alimentation en matières premières pour poudres et liquides, ainsi que de choppers latéraux pour briser les agglomérats. De plus, elle exigeait une conformité stricte avec les réglementations ATEX Zone 20 (interne) et ATEX Zone 21 (externe).

La solution MC²

  • Modèle de mélangeur : mélangeur discontinu type KB2SC02000DCD
  • Matériau de construction : toutes les pièces sont fabriquées en inox 304L de forte épaisseur
  • Capacité utile maximale : 2 165 litres
  • Rotor : arbre plein en inox 304L, avec étanchéité de l'arbre rotor par presse-étoupe avec injection d'air
  • Outils de mélange : pales et racleurs en inox 304L directement soudés sur l'arbre principal
  • 2 entrées circulaires bridées
  • 4 piquages d'injection de liquide
  • 1 évent de dégazage circulaire bridé
  • 2 bouches de vidange circulaires bridées équipées de trappes à fermeture à fleur de cuve à commande électropneumatique indépendante
  • 2 portes de visite équipées d'un interverrouillage de sécurité
  • 4 choppers latéraux avec outils à couteaux, moteur électrique de 7,5 kW (1 450 tr/min)
  • 3 cannes d'injection en inox 304L, équipées de buses de pulvérisation
  • Finition de toutes les pièces en contact avec le produit : poli satiné avec Ra ≤ 0,8 µm
  • Entraînement séparé, avec accouplement élastique à broches, équipé d'un moteur électrique de 55 kW
  • 1 coffret pneumatique pour la distribution de l'air comprimé à tous les équipements
  • 1 boîte de jonction certifiée ATEX Zone 21 avec barrières intrinsèques
  • Machine avec déclaration de conformité ATEX II 1/2D Ex h IIIC T135°C DaDb
  • Châssis de liaison (cuve-entraînement) en acier peint

Principaux avantages

  • Excellente homogénéité du mélange de tous les ingrédients
  • Temps de cycle ultra-courts
  • Opérations de nettoyage simples et rapides
  • Gestion fluide de recettes différentes et complexes
  • Fiabilité et répétabilité des lots garanties
  • Productivité accrue
  • Conformité totale tant sur le plan des performances que sur le plan réglementaire
  • ROI exceptionnel, temps de retour sur investissement ultra-court