Mélangeur industriel KB3SC02000DCD MC² — Production de mousses isolantes et ignifuges
Secteur : Chimie

Production de mousses isolantes et ignifuges

KB3SC02000DCD

Le cahier des charges

Nous avons été contactés par un acteur international majeur de la production de mousses isolantes et ignifuges destinées aux pipelines sous-marins du secteur pétrochimique. La demande portait sur la fourniture d'un mélangeur discontinu à socs capable de traiter au moins 2000 litres par lot.

Alimenté en matières fortement hétérogènes tant en phase solide que liquide, le mélangeur doit parfaitement lier tous les ingrédients dans les temps de cycle les plus courts possibles. Il nous a également été demandé de fournir l'intégralité du système de contrôle, couvrant à la fois l'unité elle-même et les pompes utilisées pour transférer les liquides dans la cuve.

La machine devait être équipée de plusieurs entrées compartimentées et évents de dégazage, de systèmes d'alimentation sous pression (par pompe) pour poudres et liquides, de deux bouches de vidange électropneumatiques, de choppers latéraux, d'une porte de visite surdimensionnée, d'un voyant de contrôle avec prise d'échantillons manuelle, et d'un système automatisé de lavage haute pression interne de la cuve.

La solution MC²

  • Modèle de mélangeur : mélangeur discontinu type KB3SC02000DCD
  • Matériau de construction : toutes les pièces sont fabriquées en inox 316L de forte épaisseur
  • Capacité utile maximale : 2180 litres
  • Rotor : arbre plein en inox 316L, avec étanchéité de l'arbre rotor par presse-étoupe avec injection d'air
  • Outils de mélange : pales et racleurs en inox 316L directement soudés sur l'arbre
  • 3 entrées circulaires bridées avec vannes papillon compartimentées et manches filtrantes
  • 1 évent de dégazage circulaire bridé avec vanne papillon compartimentée et manche filtrante
  • 3 piquages d'injection de liquide
  • 2 orifices de chargement des poudres sur les flasques
  • 2 bouches de vidange circulaires bridées équipées de trappes à fermeture à fleur de cuve à commande électropneumatique indépendante
  • 1 porte de visite extra-large équipée d'un interverrouillage de sécurité
  • 3 choppers latéraux avec outils à couteaux en inox 316L, moteurs de 7,5 kW (2900 tr/min)
  • 3 systèmes automatisés de lavage haute pression, rétractables électropneumatiquement, avec buses rotatives
  • 1 coffret pneumatique en inox 304L pour la distribution de l'air comprimé à tous les équipements pneumatiques
  • Finition de toutes les pièces en contact avec le produit : poli satiné avec Ra ≤ 0,8 µm
  • 1 boîte de jonction en inox 304L
  • 1 armoire de commande avec automate (PLC), écran tactile, variateur pour le moteur principal pour piloter toutes les opérations de mélange et contrôler toutes les sécurités et arrêts d'urgence, ainsi que pour la gestion des pompes (hors fourniture mélangeur) utilisées pour envoyer les poudres et les liquides dans la cuve
  • Entraînement séparé, configuration orthogonale, avec accouplement élastique à broches, équipé d'un moteur électrique de 55 kW

Principaux avantages

  • Excellente homogénéité du mélange de tous les ingrédients en un temps ultra-court
  • Gestion de recettes complexes, incluant les opérations de chargement des ingrédients via des pompes tierces et les cycles de nettoyage automatisés en fin de poste
  • Fiabilité et répétabilité des lots garanties
  • Productivité accrue
  • ROI exceptionnel, temps de retour sur investissement ultra-court