Mélangeurs continus horizontaux à un arbre KCV
La gamme KCV de mélangeurs continus horizontaux à un arbre est la solution idéale pour traiter de grands volumes de matériaux dans un cycle continu.
Grâce aux nombreuses configurations possibles, à leur grande robustesse et à la précision de leur construction, les mélangeurs continus à arbre unique horizontal KCV peuvent être utilisés pour une production intensive et lourde, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Les mélangeurs horizontaux continus à un seul arbre de la série KCV sont composés d’une chambre de mélange cylindrique, avec un ou plusieurs orifices d’entrée, un orifice d’aération, un orifice de décharge, un rotor solide qui tourne à l’intérieur de la chambre et sur lequel une série d’outils de mélange sont fixés selon des géométries précises, mélangeant les produits introduits dans l’orifice d’entrée à une extrémité de la chambre, tout en les poussant vers l’orifice de décharge à l’extrémité opposée. Aux extrémités de la chambre, deux plaques ferment le cylindre, abritant deux supports pour l’arbre du rotor, avec roulements et systèmes d’étanchéité. Enfin, un moteur est installé pour assurer la bonne vitesse de rotation de l’arbre à l’intérieur de la chambre.
Les mélangeurs horizontaux continus à un arbre KCV peuvent être fabriqués en acier au carbone, en acier résistant à l’usure et en acier inoxydable (AISI 304 ou AISI 316).
Le rotor est toujours usiné à partir d’une billette, les extrémités étant usinées avec une très grande précision pour garantir un ajustement parfait dans les supports d’extrémité.
Les supports d’extrémité contiennent les roulements sur lesquels le rotor tourne, ainsi que les joints, qui sont installés pour éviter toute fuite ou tout déversement de matériau de la chambre de mélange. À cet égard, et en fonction du type d’application pour lequel le mélangeur est utilisé, les joints peuvent être de différents types (de simples joints de garniture, à des joints insufflés par air/azote, à des chambres à graisse, à des combinaisons air/graisse, à des joints de type mécanique plus complexes).
Les outils de mélange peuvent être de type charrue, avec un indice de pénétration élevé à l’intérieur des matériaux, ou de type lame inclinée, pour une manipulation plus douce des matériaux à l’intérieur de la chambre de mélange.
Les bouches de chargement peuvent être réalisées selon les exigences spécifiques du client, en fonction des besoins de chargement des matériaux (différentes tailles et formes).
L’orifice de décharge vertical assure une vidange parfaite des matériaux après leur passage dans la chambre. Grâce à un diaphragme boulonné et réglable, le temps de séjour du matériau peut être modifié.
Tous les mélangeurs continus horizontaux à arbre unique de la gamme KCV sont équipés d’une ou plusieurs portes d’inspection frontales, permettant à l’opérateur/au personnel de maintenance d’accéder à l’intérieur de la chambre pour l’inspection, la maintenance et le nettoyage. Toutes les portes d’inspection sont équipées de serrures à clé mécaniques ou électromécaniques pour empêcher toute ouverture accidentelle pendant les cycles de traitement.
Chaque mélangeur horizontal continu KCV à arbre unique est fourni avec un entraînement électrique spécifiquement dimensionné et configuré au cas par cas, en fonction des besoins du client et des exigences de l’application. Dans les configurations les plus simples et pour les puissances les plus faibles, il sera possible d’utiliser des configurations compactes constituées d’un simple motoréducteur solidaire du mélangeur, tandis que pour les mélangeurs de plus grande taille, on utilisera des entraînements indépendants plus complexes avec des accouplements élastiques et/ou hydrodynamiques.
- Vitesse de mélange : les mélangeurs continus horizontaux à arbre unique KCV ont des temps de mélange extrêmement rapides. En effet, grâce à la technologie de fluidification des matériaux, ces mélangeurs peuvent mélanger un nombre très élevé d’ingrédients, même très différents en termes de caractéristiques physico-chimiques intrinsèques, dans des temps compris entre 30 et 180 secondes. Tout cela en maintenant un très haut niveau de qualité de distribution des particules.
- Débit constant : les mélangeurs horizontaux à arbre unique KCV offrent une excellente constance du débit dans le temps.
- Possibilité de mélanger des solides et des liquides : grâce à la technologie de haute turbulence, les mélangeurs continus horizontaux à arbre unique KCV peuvent incorporer de grandes quantités de liquides dans la masse des matériaux solides, en assurant une distribution excellente et homogène des liquides dans le mélange.
- Un savoir-faire et une expérience spécifiques aux produits et aux applications, toujours à votre service.
- Nettoyage et entretien faciles des mélangeurs.
- Capacité : 1,5 à 700+ m3/h.
- Degré d’homogénéisation : jusqu’à 1:100 000.
- Mélange solide/solide, solide/liquide, granulation, séchage, refroidissement, réaction.
- Robustesse et aptitude à toutes les applications, même les plus lourdes (utilisation 24/7).
- Différents outils de mélange possibles (soc, lame, lisse, denté, en matériaux résistants à l’usure, avec différents types de revêtement anti-usure sur demande).
- Différents types de finition pour les aciers inoxydables (micro-polissage, satinage, électro-polissage et polissage mécanique).
- Agitateurs latéraux pour une dispersion plus efficace des additifs (même en très petites quantités) et pour accélérer les temps de mélange.
- Injection de liquides au moyen de lances réglables avec des buses de pulvérisation et des atomiseurs ; buses pour liquides.
- Prélèvement d’échantillons : système électropneumatique permettant de prélever des échantillons du matériau mélangé pendant le processus de mélange (avec le mélangeur en marche).
- Panneau pneumatique : panneau pour la distribution correcte et efficace de l’air comprimé aux utilités pneumatiques de la machine.
- Revêtements anti-usure : revêtements de chambre de mélange boulonnés en aciers anti-usure, revêtements spatulés en élastomères spéciaux, revêtements en composés aluminium-céramique.
- Manchons filtrants pour évents, en différents tissus (selon l’application).
- Une enveloppe d’échange thermique pour refroidir/chauffer le produit. Avec isolation sur demande.
- Sondes de température pour un contrôle permanent de la température du produit.
- Câblage de tous les consommateurs électriques à bord de la machine, avec boîte à bornes.
- Exécution ATEX pour les environnements et produits potentiellement explosifs.
