MC²-Industriemischer KB2SC01700DD – MISCHUNG VON MEHLEN, ADDITIVEN UND ÖLEN FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE
Branche: Lebensmittelindustrie

MISCHUNG VON MEHLEN, ADDITIVEN UND ÖLEN FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE

KB2SC01700DD

Die Herausforderung

Für einen renommierten Kunden, einen weltweit führenden Hersteller von trockenen Lebensmitteln, haben wir einen Mehlmischer als Ersatz für einen älteren Bandmischer realisiert, der in einer Produktionslinie an einem ausländischen Standort installiert war.I prodotti da trattare sono diverse tipologie di farine utilizzate per la produzione di biscotti e preparati per pane.

Die Hauptanforderung des Kunden bestand darin, auf ein leistungsfähigeres Produktionssystem mit erhöhter Stundenleistung umzusteigen, ohne dabei Änderungen an den Anlagenteilen vornehmen zu müssen, die an den Mischer angeschlossen sind.

Es wurde daher ein speziell angefertigter Mischer aus Edelstahl AISI 304 mit abgesenkten Stirnplatten und angepasstem Auslauf konstruiert. Der Mischer verfügt über einen zentralen, elektropneumatisch betätigten Auslauf. Im Hinblick auf eine einfachere und schnellere Reinigung des Mischraums wurde die Maschine zudem mit direkt auf die Mischwelle geschweißten Messermischwerkzeugen, einer durchgehenden Inspektionsklappe über die gesamte Maschinenlänge sowie einer hochwertigen Innenoberflächenbearbeitung des Mischraums ausgestattet.

Die MC²-Lösung

  • Modell des Chargenmischers KB2SC01700DD
  • Werkstoff: Edelstahl AISI 304L
  • Maximales Nutzvolumen: 1.740 Liter
  • Schaufelmischwerkzeuge und Abstreifern aus Edelstahl AISI 304L, direkt am Mischwelle angeschweißt
  • 1 Stk. runder Einfüllstutzen, nach Zeichnung ausgeführt
  • 1 Stk. Entlüftungsstutzen
  • 1 Stk. runder, abgesenkter Auslaufstutzen, bündig mit der Mischkammer abschließend, pneumatisch über einen Zylinder betätigt (zur Reduzierung der Gesamthöhe der Maschine aufgrund baulicher Einschränkungen der Anlage)
  • 1 Stk. über die gesamte Länge zu öffnende Inspektionsklappe mit elektrischer Sicherheitsverriegelung
  • 3 Stk. seitliche Hochgeschwindigkeitsmesserköpfe(1.500 U/min)
  • 3 Stk. Lanzen zur Flüssigkeitseinspritzung
  • Luftgespülte Dichtungen
  • 1 Stk. Thermoelement zur kontinuierlichen Überwachung der Produkttemperatur im Inneren der Mischkammer
  • 1 Stk. Pneumatikverteiler zur Druckluftversorgung aller Verbraucher
  • Satinierte Oberfläche aller produktberührenden Innenflächen mit geringer Rauheit (≤0.8μm)
  • Sämtliche elektrischen Komponenten in ATEX-Ausführung für Zone 22
  • Kompakte, direkt angeflanschte Antriebseinheit mit 30-kW-Elektromotor

Vorteile

  • Minimale Mischzeiten
  • Hervorragende Homogenisierung aller Zutaten
  • Gleichmäßig, schnelle und automatisierte Einbringung von Flüssigkeiten in die Mischung dank Sprühlanzen mit Zerstäuberüsen
  • Garantierte Chargenreproduzierbarkeit
  • Hohe Produktivität
  • Kompakte Bauweise mit minimalem Platzbedarf
  • Schneller Materialaustrag
  • Einfache Reinigung des Maschineninnenraums dank satinierter Innenoberflächen, einer durchgehenden Inspektionsklappe über die gesamte Maschinenlänge sowie direkt auf die Mischwelle geschweißter und fugenlos ausgeführter Mischwerkzeuge (lebensmittelgerechte Ausführung)
  • Hervorragende Rentabilität der Investition