MC²-Industriemischer KB2SC02000DCD – HERSTELLUNG VON MEDIZINIERTEM FUTTERMITTEL
Branche: Futtermittelindustrie

HERSTELLUNG VON MEDIZINIERTEM FUTTERMITTEL

KB2SC02000DCD

Die Herausforderung

Wir wurden von einem bedeutenden internationalen Unternehmen kontaktiert, das auf die Herstellung von medizinierten Futtermitteln für Rinder und Pferde spezialisiert ist. Das Unternehmen benötigte einen diskontinuierlich arbeitenden Pflugscharmischer mit einem Fassungsvermögen von mindestens 2.000 Litern pro Charge. Der Mischer ist in eine vollständig automatisierte Anlage integriert und verarbeitet sowohl Feststoffe als auch Flüssigkeiten. Dabei muss er sämtliche Zutaten in kürzester Zeit optimal homogenisieren und gleichzeitig die sichere Verarbeitung kritischer Stoffe, wie beispielsweise Buttersäure, gewährleisten.

Die Maschine musste mit zahlreichen, voneinander getrennten Einfüll- und Entlüftungsstutzen, Eintragssystemen für Pulver und Flüssigkeiten sowie seitlichen Messerköpfen zur Zerkleinerung von Agglomeraten ausgestattet werden. Darüber hinaus musste sie den ATEX-Anforderungen für Zone 20 im Innenbereich und Zone 21 im Außenbereich entsprechen.

Die MC²-Lösung

  • Modell des Chargenmischers KB2SC02000DCD
  • Mischtrommel und Endplatten aus Edelstahl AISI 304L
  • Mischwelle aus Edelstahl AISI 304L
  • Schaufelmischwerkzeuge und Abstreifer aus Edelstahl AISI 304L, direkt an die Mischwelle angeschweißt
  • 3 Stk. runde, geflanschte Einfüll-/Entlüftungsstutzen
  • 4 Stk. Flüssigkeitseinlässe
  • 2 Stk. frontseitige Inspektionsklappen mit elektrischen Sicherheitsverriegelungen
  • 2 Stk. unabhängige, zentral angeordnete, elektropneumatisch betätigte Auslassöffnungen
  • 4 Stk. seitliche Messerköpfe mit 7,5-kW-Vierpolmotoren
  • Satinierte Oberflächen aller produktberührenden Teile mit extrem geringer Rauheit (≤0.8μm)
  • 1 Stk. Pneumatikverteiler zur Druckluftversorgung aller Verbraucher, direkt an der Maschine befestigt
  • Separater, rechtwinklig angeordneter Antrieb mit elastischer Kupplung und 55-kW-Elektromotor
  • 1 Stk. direkt an der Maschine befestigter elektrischer Anschlusskasten, ATEX-zertifiziert für Zone 21
  • Maschine mit ATEX-Konformitätserklärung gemäß II 1/2D Ex h IIIC T135°C DaDb
  • Verbindungsrahmen zwischen Mischkammer und Antrieb aus lackiertem Kohlenstoffstahl

Vorteile

  • Vollständige Homogenisierung aller Zutaten in kürzester Zeit bei höchsten Qualitätsstandards, reproduzierbar und zuverlässig von Charge zu Charge
  • Vollautomatische Steuerung komplexer Rezepturen
  • Steigerung der Produktivität der gesamten Produktionsanlage mit erheblichen Erweiterungsmöglichkeiten
  • Sehr kurze Amortisationszeit und außergewöhnlich hohe Investitionsrendite
  • Erfüllung strengster geltender Anforderungen sowohl hinsichtlich der Leistungsfähigkeit als auch der gesetzlichen und normativen Vorschriften