MC²-Industriemischer KB2SC02000DD – HERSTELLUNG VON GRAPHENMISCHUNGEN
Branche: Chemie

HERSTELLUNG VON GRAPHENMISCHUNGEN

KB2SC02000DD

Die Herausforderung

Wir wurden von einem bedeutenden internationalen Unternehmen kontaktiert, das graphitbasierte Mischungen herstellt, die aus der Forschung und Entwicklung im Bereich Graphen hervorgegangen sind. Das Unternehmen benötigte drei Chargenmischer mit Schaufeln, die jeweils mindestens 2.000 Liter Material pro Charge verarbeiten können. Die Mischer sind für drei parallel betriebene Produktionslinien vorgesehen und müssen Produkte mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften hinsichtlich Dichte, Korngröße und Rheologie verarbeiten, sowohl in flüssiger als auch in fester Form. Ziel des Kunden ist es, sämtliche Bestandteile in kürzester Zeit optimal zu homogenisieren und dabei höchste Qualitätsstandards für das Endprodukt sicherzustellen. Dies erfordert häufige und besonders strenge Produktvalidierungen.

Die Maschinen müssen in eine neue Anlage integriert werden, wobei sie zwischen den verschiedenen Produktionsebenen installiert werden und teilweise in den Boden eingelassen sind.

Die MC²-Lösung

  • Modell des Chargenmischers KB2SC02000DD
  • Mischtrommel und Endplatten aus Edelstahl AISI 304L
  • Aus dem Vollen gefertigte Mischwelle aus Edelstahl AISI 304L
  • Verstellbare und verschraubte Schaufelmischwerkzeuge und Abstreifer aus Edelstahl AISI 304L
  • 3 Stk. runde Einfüll-/Entlüftungsstutzen mit Spezialflanschen
  • 5 Stk. Flüssigkeitseinlässe mit Zerstäuberdüsen
  • 2 Stk. obere Inspektionsklappen auf der Oberseite der Mischtrommel, mit elektrischen Sicherheitsverriegelungen
  • 1 Stk. speziell ausgeführte, vergrößerte, zentral angeordnete, elektropneumatisch betätigte Auslassöffnung
  • Satinierte Oberflächen aller produktberührenden Teile mit extrem geringer Rauheit (≤0.5μm)
  • 1 Stk. direkt an der Maschine befestigter Pneumatikverteiler zur Druckluftversorgung aller Verbraucher
  • Direkt angeflanschter, rechtwinklig angeordneter Antrieb mit 30-kW-Elektromotor
  • 1 direkt an der Maschine befestigter elektrischer Anschlusskasten aus Edelstahl AISI 304L
  • 1 elektrischer Schaltschrank mit SPS, Frequenzumrichter, Meldeleuchten, Bedientasten und farbigem Touchscreen zur vollständigen Steuerung der Mischfunktionen, der Dosierpumpen für flüssige und pulverförmige Additive sowie sämtlicher Sicherheitseinrichtungen gemäß den geltenden Normen und Vorschriften

Vorteile

  • Vollständige Homogenisierung aller Zutaten in kürzester Zeit bei höchsten Qualitätsstandards, reproduzierbar und zuverässig von Charge zu Charge
  • Optimale und gleichmäßige Einarbeitung von Flüssigkeiten in die Mischungen
  • Steigerung der Produktivität der gesamten Produktionsanlage mit erheblichen Erweiterungsmöglichkeiten
  • Perfekte Integration in die Anlagenbauweise
  • Sehr kurze Amortisationszeit und außergewöhnlich hohe Investitionsrendite