MC²-Industriemischer KB3SC02000DCD – HERSTELLUNG VON ISOLIER- UND FLAMMSCHUTZSCHÄUMEN
Branche: Chemie

HERSTELLUNG VON ISOLIER- UND FLAMMSCHUTZSCHÄUMEN

KB3SC02000DCD

Die Herausforderung

Wir wurden von einem bedeutenden internationalen Unternehmen kontaktiert, das auf die Herstellung von Isolier- und/oder Flammschutzschäumen für Unterwasserleitungen in der petrochemischen Industrie spezialisiert ist. Das Unternehmen benötigte einen diskontinuierlich arbeitenden Pflugscharmischer mit einem Fassungsvermögen von mindestens 2.000 Litern pro Charge. Der Mischer verarbeitet sehr heterogene Produkte sowohl in flüssiger als auch in fester Form und muss sämtliche Bestandteile in kürzester Zeit optimal homogenisieren. Zusätzlich wurden wir mit der Lieferung des Steuerungssystems für den Mischer sowie für die Pumpen zur Förderung der Flüssigkeiten in die Mischtrommel beauftragt.

Die Maschine musste mit zahlreichen, voneinander getrennten Einfüll- und Entlüftungsstutzen, Fördersystemen für Pulver und Flüssigkeiten, zwei elektropneumatisch betätigten Auslässen, seitlichen Messerköpfen, einer vergrößerten Inspektionsklappe, einem manuellen Schauglas zur Probenentnahme sowie einem automatisierten Hochdruckreinigungssystem für das Innere der Mischkammer ausgestattet werden

Die MC²-Lösung

  • Modell des Chargenmischers KB3SC02000DCD
  • Mischtrommel und Endplatten aus Edelstahl AISI 316L
  • Mischwelle aus Edelstahl AISI 316L
  • Schaufelmischwerkzeuge und Abstreifer aus Edelstahl AISI 316L, direkt an die Mischwelle angeschweißt
  • 4 Stk. runde, geflanschte Einfüll-/Entlüftungsstutzen, jeweils mit Absperrklappe zur getrennten Beschickung und Filtermanschette
  • 3 Stk. Flüssigkeitseinlässe
  • 2 Stk Einlässe an den Lagerträgern zur pneumatischen Förderung pulverförmiger Materialien
  • 1 Stk. doppelflügelige, frontseitige Inspektionsklappe mit elektrischer Sicherheitsverriegelung
  • 2 Stk. unabhängige, zentral angeordnete, elektropneumatisch betätigte Auslassöffnungen
  • 3 Stk. seitliche Messerköpfe mit 7,5-kW-Zweipolmotoren
  • Satinierte Oberflächen sämtlicher produktberührender Teile mit extrem geringer Rauheit (≤ 0,8 µm)
  • 3 Stk. automatisierte Hochdruckreinigungssysteme für die Mischtrommel, jeweils mit rotierendem Reinigungskopf und elektropneumatisch ein- und ausfahrbarem Schaft
  • 1 Stk. direkt an der Maschine befestigter Pneumatikverteiler zur Druckluftversorgung aller Verbraucher
  • Separater, rechtwinklig angeordneter Antrieb mit elastischer Kupplung und 55-kW-Elektromotor
  • 1 Stk. direkt an der Maschine befestigter elektrischer Anschlusskasten aus Edelstahl AISI 304L
  • 1 Stk. elektrischer Schaltschrank mit SPS, Frequenzumrichter, Meldeleuchten, Bedientasten und farbigem Touchscreen zur vollständigen Steuerung der Mischfunktionen, der Dosierpumpen für flüssige und pulverförmige Additive sowie sämtlicher Sicherheitseinrichtungen gemäß den geltenden Normen und Vorschriften

Vorteile

  • Vollständige Homogenisierung aller Zutaten in kürzester Zeit bei höchsten Qualitätsstandards, reproduzierbar und zuverlässig von Charge zu Charge
  • Vollautomatische Steuerung komplexer Rezepturen einschließlich der Reinigungszyklen
  • Steigerung der Produktivität der gesamten Produktionsanlage mit erheblichen Erweiterungsmöglichkeiten
  • Sehr kurze Amortisationszeit und außergewöhnlich hohe Investitionsrendite