Branche: Lebensmittelindustrie

MISCH- UND REAKTORANLAGE FÜR BACKTRIEBMITTEL

KBR3PC01700DCD

Die Herausforderung

Für eine neue Produktionsanlage zur Herstellung hochwertiger Backtriebmittel wurden wir mit der Lieferung eines Pflugschar-Mischreaktors aus Edelstahl mit einem Nutzvolumen von 1.700 Litern pro Charge beauftragt.

Die Maschine musste mit runden Einfüll- und Entlüftungsöffnungen, seitlichen Hochgeschwindigkeitsmesserköpfen zur optimalen Homogenisierung der Mikrokomponenten sowie Injektionslanzen zur Zugabe von Flüssigkeiten und Ölen ausgestattet werden. Für bestimmte Rezepturen war darüber hinaus eine Heizvorrichtung zur kontrollierten Erwärmung des Produkts erforderlich. Gleichzeitig musste die Konstruktion dem Betrieb unter starkem Unterdruck standhalten. Aufgrund der Eigenschaften einzelner Zutaten musste die Maschine außerdem die Anforderungen für den Einsatz in ATEX-Zone 20 im Inneren und Zone 22 im Außenbereich erfüllen.

Die MC²-Lösung

Modell des Chargenmischreaktors KBR3PC01700DCD
Mischtrommel und Endplatten aus Edelstahl AISI 316L, verstärkt für den Betrieb bei einem Unterdruck von bis zu −0,9 bar(g)
Mischwelle aus Edelstahl AISI 316L
Pflugschar-Mischwerkzeuge und Abstreifer aus Edelstahl AISI 316L, direkt an die Mischwelle angeschweißt
2 Stk. runde Einfüllöffnungen mit Flansch
1 Stk. runde Entlüftungsöffnung mit Flansch
1 Stk. runde Auslassöffnung mit bündig abschließendem Verschluss und elektropneumatischer Betätigung, ausgeführt für ATEX-Zone 22
2 Stk. frontseitige, zu öffnende Inspektionsklappen mit elektrischer Sicherheitsverriegelung, ausgeführt für ATEX-Zone 22
3 Stk. Injektionslanzen aus Edelstahl AISI 316L, jeweils mit Zerstäuberdüse zur Einbringung von Flüssigkeiten
3 Stk. seitliche Messerköpfe aus Edelstahl AISI 316L für ATEX-Zone 22
Innen satinierte Oberflächen mit einer Oberflächenrauheit von ≤ 0,8 µm
Heizmantel für Wasser oder Thermoöl zur kontrollierten Erwärmung des Produkts
Wärmeisolierung der Mischtrommel
Separater, rechtwinklig angeordneter Antrieb mit elastischer Kupplung und 45-kW-Elektromotor für ATEX-Zone 22
Ausführung gemäß den Anforderungen der ATEX-Kennzeichnung II 1/3D Ex h IIIC T135 °C Da/Dc (Zone 20 innen, Zone 22 außen)

Vorteile

Höchste Mischqualität in kürzester Zeit: Zuverlässige Homogenisierung unterschiedlichster Rezepturen, einschließlich feinster Mikrokomponenten.
Konformität mit den Anlagenanforderungen: Auslegung entsprechend den konstruktiven und normativen Vorgaben der Anwendung.
Einfache Reinigung und Hygiene: Satinierte Innenflächen erleichtern die Reinigung sämtlicher produktberührender Bereiche.
Reproduzierbare Chargenqualität: Gleichbleibend hohe Qualitätsstandards und zuverlässige Ergebnisse von Charge zu Charge.
Hervorragende Investitionsrendite: Effiziente Prozessführung und hohe Anlagenzuverlässigkeit.
Flexible Prozessführung unter Unterdruck: Möglichkeit zum Betrieb unter Vakuum mit kontrollierter Produkterwärmung durch integrierten Heizmantel und Wärmeisolierung.

Detail 1 des MC²-Industriemischers KBR3PC01700DCD – MISCH- UND REAKTORANLAGE FÜR BACKTRIEBMITTEL

Detail 2 des MC²-Industriemischers KBR3PC01700DCD – MISCH- UND REAKTORANLAGE FÜR BACKTRIEBMITTEL

Detail 3 des MC²-Industriemischers KBR3PC01700DCD – MISCH- UND REAKTORANLAGE FÜR BACKTRIEBMITTEL

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